民以食為天，食以安為先。恰逢最嚴食品安全法修訂后實施半年，聚力共筑食品安全“防火墻”，維護群眾餐桌安全再一次成為關注熱點。而安全飲食，尤為重要。去年5月，國家食藥監總局通報2014年食用油專項檢查，去年總局抽檢食用植物油8806批次，不合格樣品201批次，不合格檢出率為2.3%。
對食用油安全問題“零容忍”的江蘇俊啟依靠創新，確保食用油安全“零風險”。俊啟依靠創新這把鑰匙，打開了生產“產業門”、“安全門”、“高效門”。俊啟改良水酶法，科學高效地守護著消費者舌尖上的安全。
水酶法改良 打開生產“安全門”
我國食用植物油提取主要依靠壓榨法和浸出法。壓榨法能保留食用油的特色風味，且對環境污染小。然而最大的缺點是餅粕殘油率高，且造成了蛋白資源的嚴重浪費。浸出法出油率高，但毛油質量差，后續需要繁瑣的精煉處理，而過度的精煉會導致有害物質如反式脂肪酸和多環芳烴等的產生。
此時，綠色、環保、健康、安全的新型食用油提取技術應運而生。俊啟改良后的水酶法，打開了生產“安全門”。生產過程和最后得到的產品，都在守護環境安全和舌尖上的安全。改良后的水酶法資源利用率高，實現花生高效全利用，所得花生油無需精煉即可達到國家壓榨一級花生油的質量標準，質量好，無化學溶劑殘留，等有害物質。流程簡潔，整個生產過程不用溶劑，生產全過程溫度低于70℃，很好地保留花生油中原有的營養與生物活性物質，整個過程不會產生苯并芘、反式脂肪酸、縮水甘油酯等有害物質，無溶劑殘留。工藝實現花生仁100%全利用，無三廢排放，環境友好，低碳節能。
水酶法改良 打開生產“產業門”
水酶法的構想始于上世紀60年代，作為新生事物的水酶法一直沒有取代舊事物，反而停滯不前。這與水酶法的“先天缺陷”有關。水酶法酶的用量和成本比較高，限制了水酶法提油的發展。工業化設備不足，不能實現大規模工業化。
江蘇俊啟和江南大學合作，改良水酶法，打開了生產“產業門”，開啟了規模化生產。俊啟新建水酶法生產線是世界首條花生水酶法生產線，7分之一的生產線每天可以加工30噸原料，提油率保持在92%以上。改良后的水酶法不僅高效安全、綠色環保，更讓水酶法實現工業化，對產業做出了巨大化貢獻。
水酶法改良 打開生產“高效門”
傳統水酶法只能產油，俊啟通過對水酶法進行改良，卻得到了“種豆得瓜”的效果，打開了生產“高效門”。改良后的水酶法同步配合其他8種專利技術，拓展油料開發利用思路，提高蛋白資源利用率。采用該技術加工原料，得到了三個產品：優質冷榨油、植物蛋白飲料和植物膳食纖維粉。本工藝做到油料100%全利用，無三廢排放。
改良后的水酶法在確保食用油質量安全的前提下，能同時獲得植物蛋白飲料和植物纖維粉等高附加值產品，提高油料資源利用率。更健康，更安全，更綠色，更環保！
隨著人類生活水平的提高，人們對食用油脂的安全性越來越重視，也對油脂加工技術提出了更高的要求。江蘇俊啟改良后的水酶法依靠創新打開了三扇大門，更加完善的水酶法有實力有能力成為未來取代傳統工藝的新主流。
